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工藝優(yōu)勢(shì)

有機(jī)溶劑脫水設(shè)備

　　利用滲透汽化膜法回用制藥有機(jī)溶劑的工藝，在分離過(guò)程中不加入第三組份（如共沸劑、夾帶劑）。保證溶劑的純潔性，更適合醫(yī)藥行業(yè)對(duì)溶劑的要求。滲透汽化可以在低溫操作條件下，將高沸點(diǎn)、高溫易分解有機(jī)溶劑中的水進(jìn)行去除，可以有效避免有機(jī)溶劑的分解、氧化等不利因素。滲透汽化膜技術(shù)優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)如下：
　　
　　(1)回收率高達(dá)99%：?jiǎn)为?dú)利用滲透汽化脫水工藝，回收率可達(dá)97%以上，如果與蒸餾聯(lián)用，回收率可以達(dá)到99%以上；
　　
　　(2)節(jié)能75%以上：由技術(shù)原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節(jié)能和高效的特點(diǎn)，所需能耗只有恒沸精餾和吸附的20%~25%；
　　
　　(3)污染物零排放；透過(guò)物可以回收再利用，實(shí)現(xiàn)污染物零排放，目標(biāo)處理對(duì)象全利用；特別適合于處理劇毒和高附加值的有機(jī)溶劑回收體系；
　　
　　(4)產(chǎn)品純凈度高：分離過(guò)程不需加入任何萃取劑等其他物質(zhì)，保證產(chǎn)品的純凈，更適合醫(yī)藥化工行業(yè)對(duì)溶劑的要求；
　　
　　(5)節(jié)省空間80%以上：與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間80%以上，與有機(jī)膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節(jié)省空間且方便維護(hù)；
　　
　　(6)壽命長(zhǎng)，分離系數(shù)高：和滲透汽化有機(jī)膜相比有通量大、分離系數(shù)高、無(wú)溶脹、耐溶劑耐腐蝕強(qiáng)、膜的壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；
　　
　　(7)全自動(dòng)生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定：設(shè)備開(kāi)車正常運(yùn)行后不需過(guò)多的調(diào)節(jié)操作，自動(dòng)儀表監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。

膜法VOCs凈化成套設(shè)備

　　在VOCs與不凝氣的分離過(guò)程中，VOCs/不凝氣進(jìn)入膜系統(tǒng)，滲透?jìng)?cè)采用抽真空方式維持一個(gè)低壓環(huán)境，在原料側(cè)，VOCs優(yōu)先吸附于膜表面，在膜兩側(cè)氣體分壓差推動(dòng)下透過(guò)膜，在滲透?jìng)?cè)富集成高濃VOCs氣體，經(jīng)真空泵輸送至冷凝翻冷凝回收。同時(shí)，原料側(cè)由于絕大部分VOCs過(guò)膜后被冷凝回收，使得排放口排氣濃度將大幅度降低，甚至可以達(dá)到國(guó)家排放的標(biāo)準(zhǔn)。膜法VOCs凈化有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
　　
　?。?）對(duì)高濃度VOCs能較好的進(jìn)行透分離，冷回收得到較為純爭(zhēng)的有機(jī)物，從而實(shí)現(xiàn)管原的回收利用。
　　
　?。?）由于沒(méi)有相變過(guò)程的產(chǎn)生，膜材料的使用壽命遠(yuǎn)此吸附材料要長(zhǎng)得多，為企業(yè)大大降低運(yùn)行成本。
　　
　?。?）結(jié)合吸收或令凝技術(shù)，公用條件簡(jiǎn)單，在技術(shù)運(yùn)用中不會(huì)額增加企業(yè)在公用工程上的二次投資。
　　
　　（4）膜分離過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。
　　
　?。?）膜分離過(guò)程不存在燃燒、爆作風(fēng)險(xiǎn)，更安全。

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